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彩石金属瓦生产设备相比守旧瓦片设备有哪些优点

信息摘要:
彩石瓦模具设计中应注意的问题,在确定压射速度时,大速度应不超过100m/S。速度太高,促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多…

彩石瓦模具设计中应注意的问题,在确定压射速度时,大速度应不超过100m/S。速度太高,促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多;但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的低压射速度为27、18、12m/s,铸铝的大压射速度不应超过53m/s,平均压射速度为43m/s。

在加工过程中,较厚的模板不能用叠加的方法确定其厚度。因为钢板厚1倍,弯曲变形量减少85%,叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。另外在加工冷却水道时,两面加工中应特别注意确定同心度。如果头部拐角,又不相互同心,那么在使用过程中,连接的拐角处就会开裂。冷却系统的表面应当光滑,不留机加工痕迹。

电火花加工在彩石瓦模具型腔加工中应用越来越普遍,但加工后的型腔表面留有淬硬层。这是由于加工中,模具表面自行渗碳淬火造成的。淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定,粗加工时较深,精加工时较浅。无论深浅,模具表面均有大应力。若不清理淬硬层或去掉应力,在使用过程中,模具表面就会产生龟裂、点蚀和开裂。去掉淬硬层或去应力可用:①用油石或研磨去掉淬硬层;②在不降低硬度的情况下,低于回火温度下去应力,这样可大幅度降低模腔表面应力。

模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内,尽量降低铝液的烧铸温度,压射速度,提升模具预热温度。铝彩石瓦模具的预热温度由100~130℃提升至180~200℃,模具寿命可大幅度提升。

彩石瓦模具由于生产周期长、投资大、制造精度不错,故造价高,因此希望模具有较不错的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响,导致模具过早失效而报废,造成大的浪费。

彩石瓦模具失效形式主要有:尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹(龟裂)、磨损、冲蚀等。造成彩石瓦模具失效的主要原因有:材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。

彩石金属瓦生产设备成品相比守旧瓦片设备的优点:

1、防落雪:金属瓦凹凸有型,表面并附有一层自然石粒,在冬季下雪时,积雪不会成块滑。

2、降噪音:金属瓦表面的自然彩石层能很好的吸收雨声,减少噪音。

3、长时间性:金属瓦由不易腐蚀的镀铝锌的钢板和自然彩石粒构成,确定其长期的使用寿命。

4、火灾时,不会蔓延火势,使用稳定。

5、隔热性:金属瓦由基材钢板和自然石粒组成,所以能在夏季控制温度快上升。

6、轻质性:重量轻,减少建筑物的承重。

7、施工便捷性:自重轻,面积大,配件简单,降低施工强度,缩短施工时间。

8、金属瓦可以再利用,减少废弃物的处理费用。

9、抗震性:地震发生时,金属瓦不会像一般的瓦片滑落,减少负伤情况。

10、经济型:在旧建筑屋顶施工,不需要撤去任意屋顶材料,可以直接施工,使得废弃物处理费用小化。

11、抗风性:台风或是冰雹以及强风地带,使用也稳定。在这个有个前提就是需要进行严格施工。


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